数字化技术赋能燃料管理提档升级

    燃料管理是火电企业经营的生命线传统燃料管理模式环节多涉及的生产设备相对分散受人为因素影响大广泛存在燃料数据不真、不实、不准的问题为了实现燃料生产的规范化管理中宁电厂引进了赛摩的燃料智能管控系统从入厂验收、采制化写码、煤质数据三大方面入手排除人为因素、堵塞管理漏洞、维护企业利益。

   宁夏中宁发电有限责任公司成立于2002年，位于素有“塞上江南·枸杞之乡”之称的中宁县石空镇，距银川市120公里，中宁县16公里，紧临包兰铁路、109国道和石空工业园区。公司现有两台330MW亚临界湿冷燃煤机组，是宁夏“十五”发展规划的重点建设项目。

   中宁电厂燃料智能管控系统覆盖入厂、计量、采样等各个环节，通过管理环节无缝对接、无人值守，管理数据自动生成、网络传输，实现燃料全过程管理自动化、信息化。

   三大步骤，排除人为因素01入厂验收无人值守，排除人为因素影响
   对厂内运输线，包括汽车入厂、过衡、采样、卸车、出厂各环节进行管理。记录出入厂、计量、采样时间，自动显示来煤出入厂各环节状态数据、关键信息。

   结合车号、称重时间、票重、毛重等信息，实现入厂登记和计量数据关联联动，并用柱状图的形式对毛重、皮重、皮重异常进行按月的对比分析，自动生成相关的报表，提供审批以及上报流程。

采制化全自动写码加密，防止人为信息泄漏

   在采样、制样、化验、入炉和监察环节的编码，采用条形码或芯片的方式。在过程中对条码进行加密，防止工作人员将编码信息泄漏，系统接样人员只能看到加密后的条形码或芯片，防止过程中的人为干预。

煤质数据自动采集，防范人为造假风险

   定时自动地扫描采集各台化验设备的化验结果数据，实现化验数据自动采集，无需人工抄写数据。样品详细信息自动获取，化验员只需扫描化验编码即可进行化验，无需手工录入编码，避免录入数据出错。化验员做化验时，只能查到化验编码，无法获知样品对应的供应商，有效防范人员串通造假的风险。

   中宁电厂燃料智能管系统，通过汽车煤验收过程远程监视、燃料数据自动提取、化验数据自动上传，实现以管理数据反向指导相关环节。通过对燃料工作全程实时监控，相关数据异常情况集中反馈、自动判定，达到排除人为因素的目的，建立起燃料信息全闭环管理模式。