赛摩智能助力奇瑞汽车超等工厂智能制造

   2022年3月，赛摩智能为奇瑞汽车成功上线“智能网联超等一工厂焊装MES系统！

 项目背景

   为满足奇瑞汽车智能网联超等一工厂（以下简介超一厂）焊装车间精益制造及准时化生产的管理思想，根据超一厂焊装车间建设的需求，需要建立一套全面的工厂制造执行系统（以下简称MES系统），以实现优化生产管理、作业指导信息化、生产过程可视化，支持生产装配柔性化及生产运作、大批量混线的生产模式。本次系统建设围绕奇瑞集团战略目标，为实现创立国内、国际知名的汽车品牌，成为真正具有国际竞争力的奇瑞汽车核心业务单元提供信息化支撑。

项目范围

   车间一级区域（主焊一、主焊二、主焊 三、下部二、）、二级区域（发仓、底板、左侧围、右侧围、下部一）、三级区域（前纵梁、后纵梁、前挡板、后轮罩）。

功能范围

 生产管理

生产管理包含计划管理、生产跟踪和生产评价三部分内容。

系统从上游系统接收生产计划经解析分解后下发给产线 PLC，并在上件工位安装工业电视指示生产计划指导人工上件。

生产过程中系统采集产量零件状态实现生产跟踪，采集整车上线和下线信息。

生产结束后使用OEE 指标对生产过程进行评价。

上件工位使用工业电视显示生产计划

 设备管理模块

   MES系统采集造成产线停线的设备故障信息，统计分析故障频次 TOP10 和故障时间TOP10，通过故障数据和设备数据结合计算出设备 MTTR 和 MTBF。

设备维修过程在系统中进行记录，实现故障经验的积累，得到设备知识库并结合产量数据和设备故障数据建模开展设备预防性维护。

能源管理模块

   MES系统通过对PLC、串口服务器等网关设备对车间现场的电表、气表进行采集，实时监测企业各种能源的使用情况及设备运行状态，为超一厂焊装车间节能降耗提供科学直观的理论依据，根据科学有效的数据帮助车间查找能耗盲点，降低运营成本，提高管理水平。

气表分析图

 质量管理模块

   实现了焊装车间内车辆生产过程的质量追溯， 通过群控系统采集焊接过程电流、电压等数据，用于过程追溯和故障分，通过视觉系统采集涂胶视觉照片和涂胶检测结果用于质量追溯和分析。

企业微信通知管理模块

   MES系统及时有效的按层级权限传递设备状态信息、报警信息、异常解决方案给相关方，为超一厂焊装车间的管理层提供了提升管理水平的数据支撑，为超一厂焊装车间的设备维修人员提供了提升技能水平的方案策略，加快了超一厂焊装车间响应速度。

企业微信提醒

   系统在实施过程中面临时间短、设备多、生产任务重等诸多困难，赛摩团队与奇瑞汽车一道克服种种难题，成功上线，保质保量完成任务，极大程度上帮助奇瑞汽车实现了向数字化生产和智能化生产的转型升级。

   赛摩智能作为国内数字化和自动化解决方案服务商，拥有众多案例，在未来的服务中，赛摩智能将继续秉持深耕行业、不忘初心的态度，持续服务好中国制造业企业。